改善工序的主要步驟
奧托泰專業(yè)設計、制造自動化專用設備、流水線，公司積極參與國際技術交流與合作，經奧托泰人鍥而不舍的開拓進取，已成為國內外最具競爭力的自動化設備制造商。
一、工序改善的做法。
改善工序的主要步驟如下：
1、抓住存在的問題，設定目標。存在的問題需要靠數(shù)據(jù)來掌握，對要因實驗可以運用統(tǒng)計的方法。另外確認改善結果也需要
數(shù)據(jù)，存在的問題才能具體地顯示出來；
2、建立改善工序的組織。為了改善工序是否需要專設特別小組，還是依靠工作人員或者依靠質量管理小組在各個機構中
進行；
3、進行要因實驗。充分利用技術和經驗，集思廣益，決定分析順序，進行統(tǒng)計上和技術上的研究。根據(jù)需要制訂實驗計劃，進行實驗。
4、制訂改善方案。進行標準一類的修訂。
5、按照新標準進行操作。
6、確認改善結果。
7、列舉要因；
8、制定改善計劃。決定實施事項、負責人、日程等；
9、進行要因實驗。充分利用技術和經驗，集思廣益，決定分析順序，進行統(tǒng)計上和技術上的研究。根據(jù)需要制訂實驗計劃，進行實驗。
10、制訂改善方案。進行標準一類的修訂。
11、按照新標準進行操作。
12、確認改善結果。
公司專業(yè)生產裝配流水線從質量管理的目的來看，質量保證生產是最重要的任務，即保證用戶要求的質量能達到規(guī)定的標準，使顧客滿意。質量保證的目的是提供一種有效組織形式和管理方法，通過客觀地檢查和監(jiān)控“過程質量”與“產品質量”，從而實現(xiàn)持續(xù)地改進質量。質量保證是一種有計劃的，貫穿于整個產品生命周期的質量管理方法。
由此看來，為了保證質量，就要從收集本公司以外的情報資料和市場情報開始，掌握用戶真正要求的質量，在這一基礎上進行質量設計，經過試制一投產一檢驗幾個階段后銷售出去，然后再進行市場調查，直至服務項目等的一系列活動，質量管理就是在這一過程中進行的。因此，為了保證質量，有必要把上述活動作為一個體系來進行。
二．減少異常。
消除工序中的異?？墒巩a量增加，從而降低成本。自動流水線切勿忽視生產一件不合格品所使用的原材料、輔助材料和機械設備，動力及
勞力的消耗與制造一件合格品是一樣的。
通常減少異常的程序如下：
1、調查過去發(fā)生異常的記錄，觀察發(fā)生的類型。
如果經常突然發(fā)生異常，則是由于當時萊種原因引起的。如果總是出現(xiàn)續(xù)發(fā)性異常，就要徹底調查發(fā)生異常的原因和所想到的因素之間的關系。調查中如能利用過去的數(shù)據(jù)、分層圖與相關分析都是重要的方法。
2、根據(jù)需要進行工廠實驗；
3、要明確在何處發(fā)生了哪些異常；
4、將異常造成的損失費用、發(fā)生次數(shù)等進行比較。選定重點項目。根據(jù)需要組成計劃小組，規(guī)定期限采取減少異常的措施；
5、質量保證。
關于質量保證應該考慮的項目如下，
一、質量設計。
a掌握真正的特性，b選定代用特性，c技術調查（包括設備方面，工序能力調查），d選定原材料、零部件，(5)指定生產條件，e成本調查。
二、本企業(yè)外情報的調查。
a市場情報的調查，b消費者要求質量的調查，c消費者潛在要求質量的調查，d技術情報的調查，e同類行業(yè)的動向調查。
c．質量評價。
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