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臺州奧托泰機(jī)電制造有限公司

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，帶式輸送機(jī)的安全規(guī)范如下：

1 、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶式輸送機(jī)（以下簡稱輸送機(jī)）在制造、設(shè)計(jì)、使用、安裝、維護(hù)等方面最基本的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送各種塊狀、粒狀等松散物料以及成件物品的輸送機(jī)。

對于輸送易燃、易爆、毒害、腐蝕、有放射性等物料的輸送機(jī)除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)遵守相應(yīng)的專用安全標(biāo)準(zhǔn)。

2 、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 4064  電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB 10595  帶式輸送機(jī)技術(shù)條件

GBJ 232  電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3 、一般規(guī)定

3.1 輸送機(jī)在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

3.2 電氣裝置的設(shè)計(jì)與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規(guī)定。

3.3 未經(jīng)設(shè)計(jì)或制造單位同意，用戶不應(yīng)進(jìn)行影響輸送機(jī)原設(shè)計(jì)、制造、安裝安全要求的變動。

3.4 輸送機(jī)必須按物料特性與輸送量要求選用，不得超載使用，必須防止堵塞和溢料，保持輸送暢通。

a．輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾龋?/span>

b．輸送機(jī)傾角必須設(shè)計(jì)成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落；

c．輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置；

d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出；

e．受料點(diǎn)應(yīng)設(shè)在水平段，并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點(diǎn)必須設(shè)在傾斜段時(shí)，需設(shè)輔助裝料設(shè)施；

f．垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板；

3.5 輸送粘性物料時(shí)，滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。

3.6 傾斜的輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時(shí)起保護(hù)作用。

3.7 輸送機(jī)上的移動部件無論是手動或自動式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。

3.8 嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機(jī)上跨越或從下面通過。

3.9 輸送機(jī)跨越工作臺或通道上方時(shí)，應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護(hù)裝置。

3.10 高強(qiáng)度螺栓連接必須按設(shè)計(jì)技術(shù)要求處理，并用專用工具擰緊。

3.11 輸送機(jī)易擠夾部位經(jīng)常有人接近時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。

3.11.1 輸送機(jī)頭部。尾部改向部位和拉緊裝置的折轉(zhuǎn)部位以及相鄰兩托輥折轉(zhuǎn)處超過3°時(shí)（指切線角，不考慮由帶槽而引起角度增加部分）都認(rèn)為是危險(xiǎn)的易擠夾部位（圖1～圖3）。

3.11.3 輸送機(jī)擠夾部位的防護(hù)范例見附錄A（參考件）

4 部件

4.1 帶式輸送機(jī)的輸送帶要有足夠的強(qiáng)度。禁止以低強(qiáng)度輸送帶代替高強(qiáng)度輸送帶。

4.2 拉緊裝置

4.2.1 帶式輸送機(jī)的拉緊裝置應(yīng)該裝配極限位置限止器。自動拉緊裝置起升到極限位置時(shí)，必須保證自動切斷起升電源，并給出禁止起升信號。當(dāng)下降到極限位置時(shí)，保證自動切斷下降電源，并給出禁止下降信號。

4.2.2 重錘拉緊裝置在人員通常接近的地方應(yīng)加防護(hù)裝置。防護(hù)裝置應(yīng)能防止人員進(jìn)入重錘下面的空間，如無這類防護(hù)裝置，重錘下應(yīng)裝設(shè)支承裝置并使其離地面或其他作業(yè)面的凈空距離不小于2.5m。

4.3 制動裝置

4.3.1 制動裝置必須處于能隨時(shí)起制動作用的狀態(tài)。其制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷或粘上油污。

4.3.2 正常的和緊急使用的制動裝置應(yīng)有醒目的標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)在便于操作的位置。

4.3.3 卸料車制動裝置應(yīng)靈敏可靠。其限位夾緊裝置應(yīng)能獨(dú)立承受工作狀態(tài)下的最大風(fēng)力而不致被風(fēng)吹動。軌道端部止擋的設(shè)置應(yīng)確保卸料車不脫軌、不翻倒。

4.4 料斗、溜槽與護(hù)罩

4.4.1 給料或轉(zhuǎn)運(yùn)料斗以及溜槽開口位置經(jīng)常有人員接近時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

4.4.2 大型料斗或溜槽應(yīng)裝檢查門，其位置應(yīng)便于接近。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查門不應(yīng)開啟，在確有保護(hù)的前提下，由專職人員開啟檢查門。如采用手動的檢查門其開啟力不得大于300N。

4.4.3 輸送粘性物料時(shí)應(yīng)設(shè)置機(jī)械疏通料斗裝置或振搗器械，在無防護(hù)措施條件下嚴(yán)禁人工捅擊疏通。

4.4.4 大型料斗在其顯著位置應(yīng)設(shè)禁入牌。需進(jìn)入料斗中維護(hù)時(shí)應(yīng)采用專門安全措施。

4.4.5 護(hù)罩和漏斗延伸部分的下邊緣位于地面以上距離大于300mm時(shí)，其邊緣應(yīng)采取向內(nèi)彎成角度或卷邊等措施。

4.4.6 輸送機(jī)防雨罩應(yīng)密封嚴(yán)密，宜采用阻燃型材料制成。用手動工具應(yīng)能自由拆卸或鎖緊。其觀察窗應(yīng)設(shè)在能方便觀察到物料運(yùn)行情況的位置。

5 整機(jī)

5.1 嚴(yán)禁用非載人輸送機(jī)運(yùn)送人員。

5.2 載人輸送機(jī)

5.2.1 載人輸送機(jī)必須裝設(shè)安全保護(hù)設(shè)施!

a．上、下輸送機(jī)的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置有扶手的平臺和照明設(shè)施；

b．防止躺臥人員超越限制器；

c．人員上、下輸送機(jī)的起動和停止信號；

d．聯(lián)絡(luò)用聲、光指示裝置；

e．輸送機(jī)側(cè)面應(yīng)設(shè)置緊急使用拉線開關(guān)。

5.2.2 載人輸送機(jī)帶寬不得小于0.8m，帶速不得大于1.6m/s，上運(yùn)傾角不得大于16°，下運(yùn)傾角不得大于6°。

5.3 輸送干燥粉狀物料時(shí)除設(shè)密封罩蓋密閉輸送外，宜設(shè)置吸塵或除塵裝置。

5.4 嚴(yán)禁輸送塊度大于或等于0.5倍帶寬的物料。

5.5 碼垛或散堆物料用輸送機(jī)的尾輪旁嚴(yán)禁堆放物料。防止料堆塌落涌入機(jī)內(nèi)。

5.6 移動帶式輸送機(jī)!

5.6.1 移置式輸送機(jī)的移設(shè)機(jī)起重臂下和移設(shè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留。移設(shè)時(shí)應(yīng)保證在人員配備齊全，溝通信息迅速，安全措施充分的情況下進(jìn)行移設(shè)。

5.6.2 移動輸送機(jī)的升降裝置必須裝設(shè)防止伸臂意外下降或升起以及防止手柄倒轉(zhuǎn)的安全裝置。手柄操作力不得大于300N。

5.6.3 移動前必須將架體降至最低位置，并切斷電源。

5.6.4 輸送機(jī)工作時(shí)必須鎖住移動輪。

5.6.5 輸送機(jī)的外緣避免有銳利的邊緣，當(dāng)銳利邊緣不能消除時(shí)其人員接近部位應(yīng)加防護(hù)。

5.7 人工加載或卸載時(shí)，輸送機(jī)的特性（高度、寬度、速度等）必須適應(yīng)裝卸方便安全的條件，不允許超出下面的規(guī)定，否則采用機(jī)械裝卸。

a．輸送成件貨物單件重量55kg；

b．裝載垂直速度0.5m/s；

c．卸載垂直速度0.25m/s。

5.8 輸送機(jī)的驅(qū)動裝置和轉(zhuǎn)向裝置的位置不允許現(xiàn)場隨意更改。驅(qū)動裝置與懸掛或支承部分的連接必須牢固穩(wěn)定。

5.9  操作人員耳邊噪聲不允許超過80dB（A），否則必須采取隔音措施。

5.10 撒落在回程段支護(hù)板上的物料，尤其有棱角的雜物必須清除干凈。

5.11 除部件上備有特殊潤滑裝置外，輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人工進(jìn)行潤滑。

5.12 嚴(yán)禁輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)調(diào)整，必須在裝有防護(hù)裝置的情況下由專人維護(hù)調(diào)整。

6 零部件的維護(hù)與報(bào)廢

輸送機(jī)零部件的維護(hù)與報(bào)廢按表2處