帶式輸送機安全規(guī)范
臺州奧托泰機電制造有限公司
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，帶式輸送機的安全規(guī)范如下：1 、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶式輸送機（以下簡稱輸送機）在制造、設(shè)計、使用、安裝、維護等方面最基本的安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送各種塊狀、粒狀等松散物料以及成件物品的輸送機。
對于輸送易燃、易爆、毒害、腐蝕、有放射性等物料的輸送機除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)遵守相應(yīng)的專用安全標(biāo)準(zhǔn)。
2 、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 4064 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則
GB 10595 帶式輸送機技術(shù)條件
GBJ 232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范
3 、一般規(guī)定
3.1 輸送機在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強度。
3.2 電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規(guī)定。
3.3 未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意，用戶不應(yīng)進行影響輸送機原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。
3.4 輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用，不得超載使用，必須防止堵塞和溢料，保持輸送暢通。
a．輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾龋?/span>
b．輸送機傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落；
c．輸送機應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置；
d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出；
e．受料點應(yīng)設(shè)在水平段，并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時，需設(shè)輔助裝料設(shè)施；
f．垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板；
3.5 輸送粘性物料時，滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。
3.6 傾斜的輸送機應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護作用。
3.7 輸送機上的移動部件無論是手動或自動式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。
3.8 嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。
3.9 輸送機跨越工作臺或通道上方時，應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護裝置。
3.10 高強度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理，并用專用工具擰緊。
3.11 輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護措施。
3.11.1 輸送機頭部。尾部改向部位和拉緊裝置的折轉(zhuǎn)部位以及相鄰兩托輥折轉(zhuǎn)處超過3°時（指切線角，不考慮由帶槽而引起角度增加部分）都認(rèn)為是危險的易擠夾部位（圖1～圖3）。
3.11.3 輸送機擠夾部位的防護范例見附錄A（參考件）
4 部件
4.1 帶式輸送機的輸送帶要有足夠的強度。禁止以低強度輸送帶代替高強度輸送帶。
4.2 拉緊裝置
4.2.1 帶式輸送機的拉緊裝置應(yīng)該裝配極限位置限止器。自動拉緊裝置起升到極限位置時，必須保證自動切斷起升電源，并給出禁止起升信號。當(dāng)下降到極限位置時，保證自動切斷下降電源，并給出禁止下降信號。
4.2.2 重錘拉緊裝置在人員通常接近的地方應(yīng)加防護裝置。防護裝置應(yīng)能防止人員進入重錘下面的空間，如無這類防護裝置，重錘下應(yīng)裝設(shè)支承裝置并使其離地面或其他作業(yè)面的凈空距離不小于2.5m。
4.3 制動裝置
4.3.1 制動裝置必須處于能隨時起制動作用的狀態(tài)。其制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷或粘上油污。
4.3.2 正常的和緊急使用的制動裝置應(yīng)有醒目的標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)在便于操作的位置。
4.3.3 卸料車制動裝置應(yīng)靈敏可靠。其限位夾緊裝置應(yīng)能獨立承受工作狀態(tài)下的最大風(fēng)力而不致被風(fēng)吹動。軌道端部止擋的設(shè)置應(yīng)確保卸料車不脫軌、不翻倒。
4.4 料斗、溜槽與護罩
4.4.1 給料或轉(zhuǎn)運料斗以及溜槽開口位置經(jīng)常有人員接近時應(yīng)設(shè)防護裝置。
4.4.2 大型料斗或溜槽應(yīng)裝檢查門，其位置應(yīng)便于接近。設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢查門不應(yīng)開啟，在確有保護的前提下，由專職人員開啟檢查門。如采用手動的檢查門其開啟力不得大于300N。
4.4.3 輸送粘性物料時應(yīng)設(shè)置機械疏通料斗裝置或振搗器械，在無防護措施條件下嚴(yán)禁人工捅擊疏通。
4.4.4 大型料斗在其顯著位置應(yīng)設(shè)禁入牌。需進入料斗中維護時應(yīng)采用專門安全措施。
4.4.5 護罩和漏斗延伸部分的下邊緣位于地面以上距離大于300mm時，其邊緣應(yīng)采取向內(nèi)彎成角度或卷邊等措施。
4.4.6 輸送機防雨罩應(yīng)密封嚴(yán)密，宜采用阻燃型材料制成。用手動工具應(yīng)能自由拆卸或鎖緊。其觀察窗應(yīng)設(shè)在能方便觀察到物料運行情況的位置。
5 整機
5.1 嚴(yán)禁用非載人輸送機運送人員。
5.2 載人輸送機
5.2.1 載人輸送機必須裝設(shè)安全保護設(shè)施!
a．上、下輸送機的地點應(yīng)設(shè)置有扶手的平臺和照明設(shè)施；
b．防止躺臥人員超越限制器；
c．人員上、下輸送機的起動和停止信號；
d．聯(lián)絡(luò)用聲、光指示裝置；
e．輸送機側(cè)面應(yīng)設(shè)置緊急使用拉線開關(guān)。
5.2.2 載人輸送機帶寬不得小于0.8m，帶速不得大于1.6m/s，上運傾角不得大于16°，下運傾角不得大于6°。
5.3 輸送干燥粉狀物料時除設(shè)密封罩蓋密閉輸送外，宜設(shè)置吸塵或除塵裝置。
5.4 嚴(yán)禁輸送塊度大于或等于0.5倍帶寬的物料。
5.5 碼垛或散堆物料用輸送機的尾輪旁嚴(yán)禁堆放物料。防止料堆塌落涌入機內(nèi)。
5.6 移動帶式輸送機!
5.6.1 移置式輸送機的移設(shè)機起重臂下和移設(shè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留。移設(shè)時應(yīng)保證在人員配備齊全，溝通信息迅速，安全措施充分的情況下進行移設(shè)。
5.6.2 移動輸送機的升降裝置必須裝設(shè)防止伸臂意外下降或升起以及防止手柄倒轉(zhuǎn)的安全裝置。手柄操作力不得大于300N。
5.6.3 移動前必須將架體降至最低位置，并切斷電源。
5.6.4 輸送機工作時必須鎖住移動輪。
5.6.5 輸送機的外緣避免有銳利的邊緣，當(dāng)銳利邊緣不能消除時其人員接近部位應(yīng)加防護。
5.7 人工加載或卸載時，輸送機的特性（高度、寬度、速度等）必須適應(yīng)裝卸方便安全的條件，不允許超出下面的規(guī)定，否則采用機械裝卸。
a．輸送成件貨物單件重量55kg；
b．裝載垂直速度0.5m/s；
c．卸載垂直速度0.25m/s。
5.8 輸送機的驅(qū)動裝置和轉(zhuǎn)向裝置的位置不允許現(xiàn)場隨意更改。驅(qū)動裝置與懸掛或支承部分的連接必須牢固穩(wěn)定。
5.9 操作人員耳邊噪聲不允許超過80dB（A），否則必須采取隔音措施。
5.10 撒落在回程段支護板上的物料，尤其有棱角的雜物必須清除干凈。
5.11 除部件上備有特殊潤滑裝置外，輸送機運行時嚴(yán)禁人工進行潤滑。
5.12 嚴(yán)禁輸送機運行時進行維護調(diào)整，必須在裝有防護裝置的情況下由專人維護調(diào)整。
6 零部件的維護與報廢
輸送機零部件的維護與報廢按表2處
序號
部件名稱
損壞形式
處理意見
6.1
輸送帶
芯體外露
及時修補
芯體銹蝕、斷裂、斷段、腐蝕
報廢損壞區(qū)段
6.2
制動器
零件出現(xiàn)裂紋
制動輪輪緣厚度磨損達原厚度40%報廢
6.3
滾筒
焊縫裂紋
修復(fù)檢測合格后方可使用
包層老化龜裂
更換包層
6.4
托輥
不轉(zhuǎn)動或筒皮磨損
零件竄出修復(fù)或報廢
6.5
刮板
露出高度低于20mm
調(diào)整或更換
接觸不良
調(diào)整至與滾筒母線均衡接觸長度達85%以上
6.6
拉緊螺桿
銹蝕無法轉(zhuǎn)動
報廢
6.7
受力件
產(chǎn)生塑性變形
報廢
6.8
在鋼軌上工作的車輪
裂紋
輪緣厚度磨損達原厚度50%
踏面厚度磨損達原厚度15%報廢
6.9
傳動齒輪
裂紋
齒面點蝕達齒合面的30%
且深度達齒厚的10%
第一級齒合齒輪齒厚磨損達齒厚的10%。其他級齒輪磨損達原齒厚的20%報廢
6.1
減速器或電動滾筒
超出溫升規(guī)定值
報廢
7 輸送機線
7.1 使用多臺輸送機聯(lián)合完成運送物料或某種工序過程時，應(yīng)設(shè)置中央控制臺進行集中控制。
7.2 對輸送線進行的控制必須保證設(shè)備的傳動性能和確保其動作準(zhǔn)確可靠，并且在緊急情況下可以迅速切斷電源安全停機。
7.3 中央控制臺要實現(xiàn)準(zhǔn)確控制，因此必須設(shè)置聲、光信號顯示單機起動和事故開關(guān)動作情況的裝置。
7.4 輸送機應(yīng)遵循逆物料流的輸送方向進行逐機起動，順物料流輸送方向進行延時逐機停機。在不溢料的前提下也可以同時起動或同時制動。
7.5 輸送線中的設(shè)備必須聯(lián)鎖。如果輸送線中的某一輸送機因為出現(xiàn)故障停機，料流上游的輸送機應(yīng)立即停機。而且聯(lián)鎖裝置嚴(yán)禁隨意改動或拆除。
7.6 在通道狹窄不開闊的地區(qū)使用的輸送機的沿線應(yīng)設(shè)置緊急拉線開關(guān)。
7.7 輸送線中，接收輸送機的輸送量必須大于或等于供料輸送機的輸送量?？赡孑斔蜁r接收與供料輸送機的輸送量應(yīng)相等，但載料逆轉(zhuǎn)輸送時接收輸送機的輸送量應(yīng)為供料輸送機輸送量的二倍。
7.8 在轉(zhuǎn)載點裝料站作業(yè)位置附近，要有一個或多個緊急停機開關(guān)。禁止堆放物料及其他產(chǎn)品。
7.9 遙控起動輸送機時必須設(shè)置聲、光信號。信號指示必須設(shè)在操作人員可聽可視可及的地方。
7.10 輸送線中要有正常的照明及可攜式照明。如果是在有爆炸性氣體、粉塵或危險性混合物的環(huán)境中工作時，必須選用用安全型燈具照明。
7.11 遇到意外事故的輸送機因此停機時，在重新起動前要進行檢查，目的是為了查清停車的原因及解決故障。
7.12 輸送機停機一個月以上時間若重新使用，必須由主管機械和電氣技術(shù)的工作人員對所有的機械和電氣設(shè)備進行檢查，確認(rèn)機器設(shè)備正常后才能使用。
7.13 輸送線中要配置監(jiān)測保護裝置，主要的檢測保護裝置如下：
a．防止物料堵塞溢料限位保護裝置；
b．保護輸送機安全起動和運行速度的保護裝置；
c．防止傾斜式輸送機逆轉(zhuǎn)和超速的保護裝置；
e．在長距離輸送機上宜設(shè)置防止輸送帶縱向撕裂保護裝置，
f．防皮帶跑偏裝置，
h．宜設(shè)防止輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑的監(jiān)測裝置；
i．有6級以上大風(fēng)侵襲危險的露天或沿海地區(qū)使用的輸送機應(yīng)設(shè)防止輸送帶翻轉(zhuǎn)的保護裝置。
7.14 輸送機間通道的最小寬度，扶梯、平臺側(cè)面防護欄桿的高度應(yīng)遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.15 輸送機運行時在通道間、高速運轉(zhuǎn)件或驅(qū)動裝置附近不宜休息停留。
7.16 輸送機旁或有關(guān)作業(yè)室內(nèi)嚴(yán)禁積存易燃易爆物品及一切油污件和煤粉等。
7.17輸送機安裝輸送帶后通常不允許用火、電焊加工機架，特殊需要時要采取必要的防范措施。
7.18 運行中的輸送機，假如輸送帶著火時應(yīng)先停機再滅火，若托輥著火則應(yīng)先滅火再停機。
8 操作與維護
8.1 操作與維修人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)和實習(xí)，經(jīng)考核合格后，才能上崗操作。
8.2 所有的起動操作和安全保護裝置的調(diào)整，必須由經(jīng)核準(zhǔn)勝任的人員進行。
