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溫嶺市萬新工業(yè)設(shè)備制造有限公司有二十多年自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，是一家優(yōu)秀高端裝備制造商，提供新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)生產(chǎn)線、充電樁生產(chǎn)線、開關(guān)柜生產(chǎn)線、斷路器裝配線、物流輸送線等自動(dòng)化設(shè)備。歡迎來電咨詢:蔣先生13906566630。

1、整個(gè)充電樁生產(chǎn)線主要分三段控制，分別為裝配區(qū)、待檢區(qū)、檢測區(qū)，三段獨(dú)立控制，采用鏈板線傳動(dòng)，每段速度可調(diào)，調(diào)整范圍在1m～10m/min；流水線停止為逐步緩?fù)?，產(chǎn)品流向符合生產(chǎn)工藝流程，具有較高的自動(dòng)化。
2、上下線采用助力機(jī)械臂，抓取樁體采用真空吸附方式抓取，吸附能力大于200kg；
3、樁體在線下運(yùn)輸時(shí)采用自動(dòng)化小車運(yùn)輸，可按照設(shè)計(jì)路線自動(dòng)化控制運(yùn)輸；
4、充電樁生產(chǎn)線裝配區(qū)說明：按照2m間隔設(shè)置工位，每個(gè)工位上配置控制指示燈、工藝掛牌、急停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，另外在第一個(gè)工位處設(shè)置線體傳送的啟?？刂瓢粹o和工位完成指示燈。其中每個(gè)工位上的控制指示燈位置要讓每個(gè)工位的操作人員都能夠看到，當(dāng)本工位裝配工作完成后，通過手動(dòng)控制指示燈點(diǎn)亮，當(dāng)所有工位上的控制指示燈都點(diǎn)亮?xí)r，第一工位上的工作完成指示燈點(diǎn)亮，此時(shí)第一工位上的操作人員可通過啟停控制按鈕來啟動(dòng)傳送線，傳送到指定位置時(shí)，手動(dòng)停止傳送線停下，繼續(xù)下一道工序的裝配。
5、充電樁生產(chǎn)線待檢區(qū)說明：轉(zhuǎn)彎處改用頂升旋轉(zhuǎn)滾筒線，產(chǎn)品從第一條裝配線進(jìn)入至滾筒線，然后氣缸頂起，旋轉(zhuǎn)90°后下沉，由滾筒輸送至第二條待檢線，要求產(chǎn)品底部必須平整?？紤]到轉(zhuǎn)彎處的銜接控制，確保樁體在經(jīng)過裝配區(qū)到待檢區(qū)或者經(jīng)過待檢區(qū)到檢測區(qū)時(shí)，樁體操作方向不變，開門方向?yàn)榱魉€內(nèi)側(cè)，同時(shí)充分保證在轉(zhuǎn)彎時(shí)的方便性和安全性。待檢區(qū)設(shè)置兩個(gè)工位，每個(gè)工位上配置工藝掛牌、啟停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，充電樁在裝配區(qū)完成操作后，通過轉(zhuǎn)彎區(qū)到達(dá)待檢區(qū)，在此區(qū)域完成充電樁的一般檢查工作，檢查主要通過人工完成；
6、充電樁生產(chǎn)線檢測區(qū)說明：按照4m間隔設(shè)置工位，每個(gè)工位上配置工作臺(tái)（用于放置操作電腦）、工藝掛牌、啟停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，充電樁在檢測時(shí)直接通過充電槍與檢測設(shè)備連接，檢測完成后控制傳送下線。以避免接線、插槍造成樁體晃動(dòng)。
7、充電樁生產(chǎn)線自動(dòng)化小車：在上下線時(shí)負(fù)責(zé)樁體的運(yùn)輸工作，能夠按照指定路線進(jìn)行自動(dòng)傳送。
8、整體充電樁生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要求美觀大方、安全可靠、自動(dòng)化程度高，同時(shí)充分考慮線體的承載能力，線體有效寬度設(shè)計(jì)為1m，單樁最大重量200kg。
9、充電樁生產(chǎn)線系統(tǒng)采用三菱(或歐姆龍)PLC實(shí)現(xiàn)整線控制，配置人機(jī)操作界面執(zhí)行設(shè)備組態(tài)、操作、監(jiān)控及異常維護(hù)指導(dǎo)功能，且預(yù)留MES接口。
10、充電樁生產(chǎn)線系統(tǒng)配置：氣動(dòng)元器件、電機(jī)減速機(jī)；電氣主控制單元等。

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